Magnesy samarowo-kobaltowe (Sm-Co) były pierwszymi z grupy nowoczesnych magnesów typu pierwiastek ziemi rzadkiej-metal (Re-M), które wprowadzono do produkcji masowej. Są produkowane metodami metalurgii proszków, z reguły jako magnesy anizotropowe. Obecnie magnesy te wytwarzane są na bazie dwóch związków międzymetalicznych SmCo5 (tworzywa S16, S18, S20, S22, S24) lub Sm2Co17 (tworzywa S24GH, S26GH, S28GH, S30GH, S24G, S26G, S28G, S30G, S26M, S28M, S30M, S28L, S30L), przy czym magnesy typu Sm2Co17 cechują: większe wartości remanencji Br i nieco wyższa stabilność temperaturowa.
Gęstości energii (BH)max magnesów Sm-Co są ponad pięciokrotnie większe niż dla magnesów ferrytowych lub alnico, natomiast wartości koercji jHc ponad dwukrotnie większe niż dla magnesów ferrytowych. Gwałtownie wzrastająca powyżej 250°C podatność na utlenianie powoduje, że ich maksymalna temperatura pracy Tmax jest znacznie niższa od temperatury Curie Tc. Stanowi to podstawową przyczynę ograniczenia zakresu zastosowań tych magnesów.
Do zalet, jakie posiada magnes samarowo-kobaltowy, zalicza się przede wszystkim wysoką stabilność temperaturową parametrów magnetycznych (zbliżoną do magnesów typu alnico), której towarzyszą duże wartości gęstości energii (BH)max, koercji jHc oraz remanencji Br. Należy także zauważyć, że w zakresie dopuszczalnych temperatur pracy magnesy SmCo posiadają bardzo wysoką odporność na korozję, a dzięki dużym wartościom koercji jHc mogą pracować w obecności silnych pól odmagnesowujących.
Magnesy samarowo-kobaltowe wykorzystuje się w małych silnikach i prądnicach, przyrządach pomiarowych i kontrolnych, różnego typu przetwornikach i czujnikach oraz w wielu innych urządzeniach wymagających stabilnego pola magnetycznego w zmiennych temperaturach (od -60 do 350°C). Stosowanie magnesów Sm-Co o dużej gęstości energii magnetycznej i wysokiej koercji umożliwia miniaturyzację urządzeń, które dotychczas były wykonywane z wykorzystaniem magnesów ferrytowych i alnico.
Poniższa tabela przedstawia właściwości magnetyczne i fizyczne materiałów, z których wykonane są magnesy samarowo - kobaltowe:
Wł. magnetyczne
| Symbol materiału | Remanencja Br [T] | Koercja HcB [kA/m] | Koercja HcJ [kA/m] | Gęstość energii BHmax [kJ/m3] | Maksymalna temperatura pracy [°C] |
|---|---|---|---|---|---|
| S16 | 0,81 - 0,85 | 620 - 660 | 1194 - 1830 | 110 - 127 | 250 |
| S18 | 0,85 - 0,90 | 660 - 700 | 1194 - 1830 | 127 - 143 | 250 |
| S20 | 0,90 - 0,94 | 680 - 725 | 1194 - 1830 | 150 - 167 | 250 |
| S22 | 0,92 - 0,96 | 710 - 750 | 1194 - 1830 | 160 - 175 | 250 |
| S24 | 0,96 - 1,00 | 730 - 770 | 1194 - 1830 | 175 - 190 | 250 |
| S24GH | 0,95 - 1,02 | 700 - 750 | min. 1990 | 175 - 191 | 350 |
| S26GH | 1,02 - 1,05 | 750 - 780 | min. 1990 | 191 - 207 | 350 |
| S28GH | 1,03 - 1,08 | 756 - 796 | min. 1990 | 207 - 220 | 350 |
| S30GH | 1,08 - 1,10 | 788 - 835 | min. 1990 | 220 - 240 | 350 |
| S24G* | 0,95 - 1,02 | 700 - 750 | min. 1433 | 175 - 191 | 300 |
| S26G* | 1,02 - 1,05 | 750 - 780 | min. 1433 | 191 - 207 | 300 |
| S28G* | 1,03 - 1,08 | 756 - 796 | min. 1433 | 207 - 220 | 300 |
| S30G | 1,08 - 1,10 | 788 - 835 | min. 1433 | 220 - 240 | 300 |
| S26M | 1,02 - 1,05 | 750 - 780 | 955 - 1273 | 191 - 207 | 300 |
| S28M | 1,03 - 1,08 | 756 - 796 | 955 - 1273 | 191 - 207 | 300 |
| S30M | 1,08 - 1,10 | 788 - 835 | 955 - 1273 | 220 - 240 | 300 |
| S28L | 1,02 - 1,08 | 413 - 716 | 438 - 796 | 207 - 220 | 250 |
| S30L* | 1,08 - 1,15 | 413 - 716 | 438 - 796 | 220 - 240 | 250 |
*) Dawne S24, S26,S28, S30
| Symbol materiału | Remanencja Br [kGs] | Koercja HcB [kOe] | Koercja HcJ [kOe] | Gęstość energii BHmax [MGsOe] | Maksymalna temperatura pracy [°C] |
|---|---|---|---|---|---|
| S16 | 8,1 - 8,5 | 7,8 - 8,3 | 15 - 23 | 14 - 16 | 250 |
| S18 | 8,5 - 9,0 | 8,3 - 8,8 | 15 - 23 | 16 - 18 | 250 |
| S20 | 9,0 - 9,4 | 8,5 - 9,1 | 15 - 23 | 19 - 21 | 250 |
| S22 | 9,2 - 9,6 | 8,9 - 9,4 | 15 - 23 | 20 - 22 | 250 |
| S24 | 9,6 - 10,0 | 9,2 - 9,7 | 15 - 23 | 22 - 24 | 250 |
| S24GH | 6,5 - 10,2 | 8,7 - 9,4 | min. 25 | 22 - 24 | 350 |
| S26GH | 10,2 - 10,5 | 9,4 - 9,8 | min. 25 | 24 - 26 | 350 |
| S28GH | 10,3 - 10,8 | 9,5 - 10,0 | min. 25 | 26 - 28 | 350 |
| S30GH | 10,8 - 11,0 | 9,9 - 10,5 | min. 25 | 29 - 30 | 350 |
| S24G* | 9,5 - 10,2 | 8,7 - 9,4 | min. 18 | 22 - 24 | 300 |
| S26G* | 10,2 - 10,5 | 9,4 - 9,8 | min. 18 | 24 - 26 | 300 |
| S28G* | 10,3 - 10,8 | 9,5 - 10,0 | min. 18 | 26 - 28 | 300 |
| S30G | 10,8 - 11,0 | 9,9 - 10,5 | min. 18 | 28 - 30 | 300 |
| S26M | 10,2 - 10,5 | 9,4 - 9,8 | 12 - 16 | 24 - 26 | 300 |
| S28M | 10,3 - 10,8 | 9,5 - 10,0 | 12 - 16 | 26 - 28 | 300 |
| S30M | 10,8 - 11,0 | 9,9 - 10,5 | 12 - 16 | 28 - 30 | 300 |
| S28L | 10,2 - 10,8 | 5,2 - 9,0 | 5,5 - 10 | 26 - 28 | 250 |
| S30L* | 10,8 - 11,5 | 5,2 - 9,0 | 5,5 - 10 | 28 -30 | 250 |
*) Dawne S24, S26,S28, S30
Wł. fizyczne
| Symbol materiału | Współczynnik temperaturowy remanencji TK(Br) [%/oC] | Współczynnik temperaturowy koercji TK(HcJ) [%/oC] | Gęstość [g/cm3] | Twardość Vickersa [Hv] | Rezystywność [Ohm x cm] | Temperatura Curie [oC] | Maksymalna temperatura pracy [oC] | Typ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S16, S18, S20, S22, S24 | -0,05 | -0,3 | 8,0 - 8,2 | 450 - 500 | 5 - 6 x 10-5 | 700 - 750 | 250 | SmCo5 |
| S24GH, S26GH, S28GH, S30GH | -0,03 | -0,2 | 8,3 - 8,5 | 550 - 600 | 5 - 6 x 10-5 | min. 800 | 350 | Sm2Co17 |
| S24G, S26G, S28G, S30G | -0,03 | -0,2 | 8,3 - 8,5 | 550 - 600 | 5 - 6 x 10-5 | min. 800 | 300 | Sm2Co17 |
| S26M, S28M, S30M | -0,03 | -0,2 | 8,3 - 8,5 | 550 - 600 | 5 - 6 x 10-5 | min. 800 | 300 | Sm2Co17 |
| S28L, S30L | -0,03 | -0,2 | 8,3 - 8,5 | 550 - 600 | 5 - 6 x 10-5 | min. 800 | 250 | Sm2Co17 |
Poniższa galeria zawiera zdjęcia niektórych magnesów, które dostarczaliśmy na specjalne zamówienie Klientów:
http://www.magnesy.pl/magnesy-samarowo-kobaltowe.html#sigProGalleria6ffde94a47