Magnesy alnico

Magnesy alnico produkowane są masowo od ponad 50 lat. Swoją nazwę zawdzięczają składowi stopu, z którego są wytwarzane. Zawierają one 7-10% Al, 13-16% Ni, 20-40% Co i resztę Fe. Ponadto magnes alnico ma wprowadzane dodatki takie jak Cu (3-5%), Ti (1-8%) oraz Nb lub Ta.
Magnesy te występują pod nazwami firmowymi: Alnico (USA); Koercit, Tikonal, Erstit (Niemcy); Ticonal (Anglia i Holandia); Alcomax, Magloy (Anglia);UCM i NKS (Japonia); ЮН(Д)(К) (Rosja); Alni, Alnico, Altico (Polska). Magnesy alnico mogą być produkowane metodami metalurgicznymi (odlewy) albo metalurgii proszków (spiekanie). Obecnie, najczęściej wytwarzane są jako magnesy anizotropowe.

Magnes alnico cechuje najwyższa spośród wszystkich magnesów stabilność temperaturowa parametrów magnetycznych, a także bardzo wysoka temperatura Curie T_c i związana z nią maksymalna temperatura pracy T_max. Posiadają także najwyższą odporność na korozję. Maksymalne gęstości energii (BH)_max tych magnesów są nieco większe lub zbliżone do wartości (BH)_max dla anizotropowych magnesów ferrytowych, natomiast ich wartości remanencji B_r są podobne jak dla magnesów Sm-Co i spiekanych magnesów Nd-Fe-B. Ich przenikalność rewersyjna m _r jest 2 ¸ 7 razy większa niż innych magnesów. Małe wartości koercji _jH_c uniemożliwiają jednak stosowanie magnesów alnico w obecności dużych pól odmagnesowujących, co ogranicza zakres ich zastosowań. Podstawową zaletą magnesów alnico jest to, że górują nad innymi magnesami stabilnością temperaturową parametrów magnetycznych, maksymalną temperaturą pracy T_max oraz odpornością na korozję.

Podstawowe zastosowania magnesów alnico to: przyrządy pomiarowe, urządzenia kontrolne, wiele typów przetworników i czujników, motory i prądnice oraz wiele innych urządzeń, dla których wymagane jest pole magnetyczne stabilne w funkcji temperatury, a przestrzeń konstrukcyjna jest dostatecznie duża, aby pomieścić magnes.

Właściwości magnetyczne i fizyczne charakteryzujące odlewane magnesy alnico

Oznaczenie materiału		Rema- nencja (Br)	Koercja (jHc)	Gęstość energii (BH)max		Gęstość	Temp. Curie	Max Temp. pracy
		Gs	Oe	kJ/m3	MGsOe	g/cm3	oC	oC
LN9	Alnico3	6800	380	9,0	1,13	6,9	810	450	materiały izotropowe
LN10		6000	500	10,0	1,20	6,9	810	450
LNG12	Alnico2	7200	500	12,4	1,55	7,0	810	450
LNG13		7000	600	13,0	1,60	7,0	810	450
LNG34	Alnico5	12000	600	34,0	4,30	7,3	860	525	materiały anizotro- powe
LNG37		12000	600	37,0	4,65	7,3	860	525
LNG40		12500	600	40,0	5,00	7,3	860	525
LNG44		12500	650	44,0	5,50	7,3	860	525
LNG52	Alnico5DG	13000	700	52,0	6,50	7,3	860	525
LNGT28	Alnico6	10000	720	28,0	3,50	7,3	860	525
LNGT36J	Alnico8HC	7000	1750	36,0	4,50	7,3	860	550
LNGT32	Alnico8	8000	1250	32,0	4,00	7,3	860	550
LNGT40		8000	1350	40,0	5,00	7,3	860	550
LNGT60	Alnico9	9000	1380	60,0	7,50	7,3	860	550
LNGT72		10500	1400	72,0	9,00	7,3	860	550

Właściwości magnetyczne i fizyczne charakteryzujące spiekane magnesy alnico

Oznaczenie materiału	Remanencja (Br)	Koercja (bHc)	Koercja (jHc)	Gęstość  energii (BH)max	Gęstość	Temp. Curie
	Gs	Oe	Oe	MGsOe	g/cm3	oC
FLN8	5200	500	540	1,00-1,25	6,80	760	materiały izotropowe
FLNG12	7000	500	540	1,50-1,75	7,00	810
FLNGT14	5700	950	980	1,75-2,00	7,10	850
FLNGT18	5600	1100	1130	2,25-2,75	7,20	850
FLNG28	10500	580	590	3,50-4,15	7,20	850	materiały anizotropowe
FLNG34	11000	630	640	4,30-4,80	7,20	890
FLNGT28	10000	700	710	3,50-3,80	7,20	850
FLNGT31	7800	1300	1330	3,90-4,50	7,20	850
FLNG33J	6500	1700	1880	4,15-4,50	7,20	850
FLNGT38	8000	1550	1580	4,75-5,30	7,20	850
FLNGT42	8800	1500	1530	5,30-6,00	7,25	850